首先注塑模具的工藝制造想要精致，對(duì)注塑模具進(jìn)行一個(gè)加熱的處理這是必不可少的，而且加熱不僅能夠提高注塑模具的精密度，也能在我們使用的時(shí)候提高工件的精密度。
但是在我們?cè)趯?duì)注塑模具加熱的時(shí)候要注意下面四個(gè)環(huán)節(jié)：
1，進(jìn)行加工時(shí)候的鍛造工藝：這個(gè)在模具零件制作的時(shí)候是比較重要的一步，相對(duì)于高合金工具鋼的注塑模具，我們對(duì)材料碳化物分布等金相組織都會(huì)提出相應(yīng)的技術(shù)要求，并且會(huì)嚴(yán)格控制鍛造時(shí)候的溫度，制定出一個(gè)正規(guī)的加熱范本，使用正確的鍛造方法，保證鍛造后可以及時(shí)緩冷和退火。
2，準(zhǔn)本進(jìn)行熱處理的時(shí)候：我們要根據(jù)注塑模具工作零件的材料和要求，制定出不同的退火方式，包括正火或者是調(diào)質(zhì)的熱處理工藝，這樣可以正確的改善組織，還可以消除我們?cè)阱懺鞎r(shí)毛坯的組織缺陷，還可以調(diào)整改善加工的工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理后會(huì)時(shí)碳化物產(chǎn)生球化，細(xì)化，并且促進(jìn)了碳化物分布的均勻性，這樣不僅保證了淬火，回火的質(zhì)量度，而且提高了模具的使用壽命。
3，熱處理后就是淬火與回火了：這個(gè)環(huán)節(jié)在模具熱處理中是比較關(guān)鍵的，若果在淬火進(jìn)行加熱時(shí)出現(xiàn)過熱的現(xiàn)象，這樣會(huì)給工件造成很大的脆性，并且在冷卻的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)變形和開裂的現(xiàn)象，這樣對(duì)模具的使用壽命大打折扣。我們?cè)趯?duì)沖模淬火加熱的時(shí)候一定要注意不能出現(xiàn)氧化或者是脫碳的現(xiàn)象，要嚴(yán)格控制熱處理的工藝規(guī)范，在條件允許的情況下我們可以采用真空熱處理，但是要注意淬火以后要及時(shí)回火，并且要根據(jù)工藝要求的不同用不同的回火方式。
4，還有一步就是消應(yīng)力的退火：消應(yīng)力退火是為了消除在粗加工以后造成的內(nèi)應(yīng)力，這個(gè)是為了避免淬火中產(chǎn)生過大的變形或者是裂紋，一般情況下為了提高注塑模具的使用壽命，穩(wěn)定模具的精度，注塑廠家都會(huì)對(duì)磨削或者是電加工后在進(jìn)行一次消應(yīng)力的回火處理。
注塑模具加熱是注塑廠家在出模前必須要做的一道工序，雖然不是每個(gè)注塑廠家都會(huì)按照以上四個(gè)環(huán)節(jié)來執(zhí)行，但是出模前注塑廠家都會(huì)有一個(gè)加熱的標(biāo)準(zhǔn)，確保出模前模具都能達(dá)到客戶要求的高精密度。