產(chǎn)生凹痕的原因
2-1 在生產(chǎn)制品過程中,凹痕是不良現(xiàn)象中發(fā)生頻率的,注入模具的塑料在冷卻時(shí)發(fā)生體積收縮,早冷卻部分即表面首先硬化,內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生氣泡,所謂凹痕,就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產(chǎn)生了顯眼的凹面。
2-2 收縮性大的材料也容易產(chǎn)生凹痕。當(dāng)要改變成型條件來消除凹痕時(shí),應(yīng)該把設(shè)定條件往收縮小的方向設(shè)定。即模溫、料筒溫度降低,射出壓力提高,但是應(yīng)該注意由此可能會(huì)引起殘余內(nèi)應(yīng)力。
電解拋光原理:利用金屬在電解液中發(fā)生陽極溶解現(xiàn)象對(duì)工件表面進(jìn)行腐蝕拋光的。陽極一方面發(fā)生溶解,另一方面又生成一層薄薄的陽極黏膜保證上、下模座、導(dǎo)柱(套)安裝孔位置一致的方法:可將兩塊模座裝夾在一起同時(shí)加工;在有雙軸鏜床時(shí),可將模座的兩孔同時(shí)鏜出,這樣更容易保證孔距的一致性。也可以在坐標(biāo)鏜、銑床鏜孔或數(shù)控鏜、銑床上鏜孔,靠機(jī)床的定位精度來保證模座孔位置精度的要求。
2.3 大板上大機(jī),是板件的必須鎖上墊腳,先在機(jī)床上檢測(cè)平面度,一般 1 米以內(nèi)的保證+-0.05 平面度, 1 米至 2 米的保證+-0.08 平面度。2 米-3 米的保證+-0.12 平面度,3 米以上的保證+-0.15 平面度。
2.4 保證如果刀具選用長度超過 80 的一律選用刀把加刀粒來加工。
2.5 編程保證每個(gè)內(nèi) R(凹 R)要清角到數(shù)。在開粗時(shí)就加工到數(shù)。
2.6 第二次上大機(jī)時(shí)基準(zhǔn)必須統(tǒng)一。以后如果整體改模也用同樣的基準(zhǔn)。
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