(1)8級精度以下齒輪
調(diào)質(zhì)齒輪用滾齒或插齒就能滿足要求。對于淬硬齒輪可采用:滾(插)齒—齒端加工—淬火—校正孔的加工方案。但淬火前齒形加工精度應提高一級。
(2)6-7級精度齒輪
對于淬硬齒輪可采用:粗滾齒—精滾齒—齒端加工—精剃齒—表面淬火—校正基準—珩齒。
(3)5級精度以上齒輪
一般采用:粗滾齒—精滾齒—齒端加工—淬火—校正基準—粗磨齒—精磨齒。磨齒是目前齒形加工中精度,表面粗糙度值的加工方法,精度可達3-4級。
(2)以外圓和端面定位 工件和夾具心軸的配合間隙較大,用千分表校正外圓以決定中心的位置,并以端面定位;從另一端面施以夾緊。這種方式因每個工件都要校正,故生產(chǎn)效率低;它對齒坯的內(nèi)、外圓同軸度要求高,而對夾具精度要求不高,故適于單件、小批量生產(chǎn)。
2. 齒輪毛坯的加工
齒面加工前的齒輪毛坯加工,在整個齒輪加工工藝過程中占有很重要的地位,因為齒面加工和檢測所用的基準必須在此階段加工出來;無論從提高生產(chǎn)率,還是從保證齒輪的加工質(zhì)量,都必須重視齒輪毛坯的加工。
第三種:有密封條的真空吸盤
優(yōu)點:CNC真空吸盤先用于鋁板、銅板、塑料板、木材等易切削資料的批量率加工。相對傳統(tǒng)加工方法,CNC真空吸盤具有裝夾拆卸便利、工作的特點。別的針對特別零件要求也可以設計真空吸盤。
缺點:不適合通孔類工件固定
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