模具制造的工裝系統(tǒng)
工裝系統(tǒng)是模具制造的骨架,也是所有零件加工的載體。系統(tǒng)的穩(wěn)定與系統(tǒng)精度決定了模具制造的品質(zhì)與效率。目前,多使用EROWA和3R系統(tǒng),但很多模具需要在此基礎(chǔ)上進(jìn)行二次開發(fā),以使用自身的產(chǎn)品制作。以EROWA系統(tǒng)為例,應(yīng)當(dāng)做到:
(1)掌握EROWA系統(tǒng)的設(shè)計原理。
(2)建立專人安排保養(yǎng)與點(diǎn)檢維護(hù)。
(3)通過零件加工數(shù)據(jù)的變化,及時修正系統(tǒng)誤差。
(4)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)工具的芯片或條碼的動態(tài)管理。
廣州鋁件加工插穿面(插穿面的相鄰面如果為膠位刀路不得延出,并且進(jìn)刀和退刀點(diǎn)距膠位的距離要大于15mm)。此劃線程序使用單刀等高刀路劃線。劃線程序的余量要與插穿面精加工的余量統(tǒng)一。劃線程序使用走曲線命令,劃線刀路需在碰穿面中間位置并要遠(yuǎn)離膠位。注意:碰穿面的寬度不得小于30mm,刀路的進(jìn)刀與退刀點(diǎn)到封膠位的距離不得小于15mm。
5. 工件再次打直角(硬料打直角)必須保證垂直 度 0.01-0.03 之間。再上小機(jī)半精加工,除了型面 留單+0.1 余量外,其余加工到數(shù)。
6. 新模裝配部門將整體組件裝配好再次移交制造 部。(裝配質(zhì)量要保證)
7. 整體精加工到數(shù)(以模座的基準(zhǔn)孔為基準(zhǔn)加工)
8. 如果是仿型刀口,必須是整體精鑼后才拆下來 線割。如果是仿型入子座,是軟料的入子槽整體加 工到數(shù),是硬料的入子槽單獨(dú)工件加工到數(shù),但仿型面是必須整體精鑼到數(shù)的。
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